鋼材履帶板：強度高、耐磨性好，能夠承受較大的重量和沖擊力，多用于噸位較大的工程機械，如大型挖掘機、推土機、履帶起重機等。以型鋼為原材料的履帶板，加工工藝一般包括下料、鉆孔（沖孔）、熱處理、校直、噴漆等工序；而一些大型或特殊要求的履帶板會采用鑄造工藝，如鑄造一體成型的推土機濕地板，俗稱 “三角板”。
橡膠履帶板：具有較好的柔韌性、減震性和低噪音等特點，同時對地面的壓力較小，不易損壞路面，多用在小噸位的工程機械上，如小型挖掘機、農業機械等。一般由橡膠體、鋼管、斜面端卡板和 L 型端卡板構成，長條狀橡膠體包覆在橫穿橡膠體的鋼管外。
高分子聚乙烯履帶板：具有較好的耐腐蝕、抗重壓、耐磨損、不吸水、材質輕等特點，以超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）材質為代表，屬于熱塑性工程塑料材料，具有較高的機械加工能力、高抗沖擊性能、自身潤滑很低的摩擦系數以及優良的耐低溫耐化學腐蝕等性能，相較于鋼板壽命更長更加耐用，且減輕了設備自身重量。
形狀及齒型分類
按形狀分類：有單筋履帶板、三筋履帶板等，不同的形狀設計主要是為了滿足不同工程機械的結構和性能需求。例如，推土機的板一般是單筋的，挖掘機板一般是三筋的。
按齒型分類：常見的有單齒履帶板、雙齒履帶板、三齒履帶板等。不同的齒型設計會影響履帶板與地面的接觸面積、抓地力和牽引力等性能。單齒履帶板適用于較平坦的地面，能夠提供較好的行駛穩定性；雙齒和三齒履帶板則更適合在復雜地形或需要更大牽引力的情況下使用，如松軟土壤、泥濘路面或爬坡時，能夠更好地嵌入地面，增加抓地力。
制造工藝
鑄造工藝：對于一些大型或形狀復雜的履帶板，常采用鑄造工藝。通過制作模具，將熔化的金屬液倒入模具中，冷卻凝固后形成履帶板的毛坯，再經過后續的加工和處理，如機加工、熱處理、表面處理等，以達到所需的尺寸精度、性能和質量要求。鑄造工藝能夠制造出具有復雜形狀和結構的履帶板，滿足不同工程機械的特殊需求。
鍛造工藝：鍛造履帶板是通過對金屬坯料進行加熱和鍛造，使其在壓力作用下產生塑性變形，從而獲得所需的形狀和性能。鍛造工藝可以改善金屬的內部組織，提高履帶板的強度和韌性，使其具有更好的耐磨性和抗疲勞性能。鍛造履帶板通常具有較高的質量和可靠性，但生產成本相對較高。
焊接工藝：在一些情況下，履帶板的制造會采用焊接工藝。將不同的部件或板材通過焊接連接在一起，形成完整的履帶板。焊接工藝可以實現復雜結構的組裝，同時也可以根據需要對履帶板進行局部的加強或修復。
作用與功能
支撐與承載：履帶板作為工程機械與地面接觸的部件，直接承受著機器的重量和工作載荷，將工程機械的重量均勻分布在地面上，減少對地面的壓強，使機器能夠在各種地形上穩定行駛和作業。
提供牽引力與附著力：履帶板與地面之間的摩擦力能夠提供工程機械行駛所需的牽引力，使機器能夠前進、后退、轉向等。在復雜地形或惡劣工況下，如泥濘、雪地、沙地等，履帶板的特殊設計可以增加與地面的附著力，防止機器打滑，確保作業的順利進行。
適應復雜地形：履帶板的柔韌性和可彎曲性使其能夠適應各種復雜的地形，如凹凸不平的路面、斜坡、溝渠等。履帶板可以隨著地形的變化而彎曲和變形，保證工程機械始終與地面保持良好的接觸，提高機器的通過性和越野性能。
維護與保養
定期檢查：定期檢查履帶板的磨損情況、連接螺栓的緊固程度、橡膠履帶板的老化和裂紋等問題。及時發現并處理潛在的故障和損壞，避免問題擴大化。
清潔與潤滑：保持履帶板的清潔，清除附著在上面的泥土、沙石、油污等雜物，防止這些雜物進入履帶內部，影響履帶的正常運轉。對于鋼制履帶板，定期進行潤滑可以減少鏈節之間、履帶板與其他部件之間的摩擦，降低磨損；對于橡膠履帶板，要避免接觸有機溶劑和化學物質，防止橡膠老化和損壞。
調整履帶張緊度：履帶的張緊度對其使用壽命和性能有重要影響。過緊或過松的履帶都會導致履帶板的異常磨損和損壞，甚至影響工程機械的行駛穩定性。因此，需要定期檢查并調整履帶的張緊度，使其保持在合適的范圍內。